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高频淬火设备操作规程

发布日期:2020-06-17 10:45:43 作者:admin 点击:73

1高频淬火设备操作者必须经培训合格才能上岗。 

2、机床启用首先打开供水系统,然后合上机床电源,依次接通一灯丝、二档灯丝电压,接通高压,调节输出电压旋扭,使电压达到所需工作电压即可。(停机:高压输出指示回到零,依次反向返回关闭。供水系统延迟30分钟关闭)

3、在没有接通电源的情况下安装加热感应器,降压圈与感应器连接处应接触良好,如有氧化物应用砂布或其它方法清除。调整感应器与工件间的间隙和高度,并保持与侧板平行。(即是调整X、Y、Z方向位置,并记下数据) 

4高频淬火设备冷却介质常用水与一定浓度的淬火液,淬火介质温度≤50℃;对某些工件不能满足要求时,允许适当调整淬火液浓度,但必须确保硬度合格,无淬火裂纹。 

5、生产前需对淬火液喷管进行排除空气,淬火液无明显白色泡沫。 

6高频淬火设备有效淬硬层深,按热处理工艺卡中检测要求与相关标准进行取样与测量,使其符合技术要求。 

7、操作者需根椐工艺的要求,感应器的不同,淬火方法的不同(定点或连续)调整工艺参数,每批零件生产前需试淬火1-2件。经检测无高频淬火裂纹,硬度与淬硬层深度合格后方能批量生产。 

8、生产过程中操作者必须随时观察机床电压波动、工件与感应器相应位置与间隙带来的温度、加热区域、位置的变化。对喷液管偏移造成的冷却能力变化,必要时应随时进行调整。 

9、高频淬火零件应及时回火,一般在淬火后2小时以内进行,对于含碳量≥0.50%的碳钢、合金钢及厚簿悬殊的产品须在1.5小时内回火。 

10、需返工的工件,返修前应是先进行感应正火处理,以防重淬产生裂纹,工件只允许返工一次。

11、生产过程中操作者应对工件进行(前时、中时、末时)不少于三次的硬度检验。 

12、当操作过程中出现异常状态时,应立即关闭操作电源,及时报告车间主管,进行调整或安排检修。

13、操作场地应保持清洁、干燥无水,操作踏板上应有干燥的绝缘橡皮,以保证操作者的安全


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