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高频、超音频及中频感应加热设备有什么区别?

发布日期:2020-07-07 19:31:41 作者:admin 点击:76


在你准备买感应加热设备的时候,你对什么零件加热就决定了你需要买相应的感应加热设备。因为,高频淬火设备的频率一般在100-300KHZ,您的设备的频率只能在这个范围内微调,它的淬火深度为0.5—1mm。而中频淬火设备的频率一般为1000-10000HZ,淬火深度为4-6mm。当然,这里还有超音频淬火设备频率20-50KHz,这种设备对于表面淬火来说,比较适合淬火产品种类多的企业,它的淬火深层能控制到1-3mm,当然也要匹配合适的感应器和感应淬火设备的功率要配合好,这只是一个大概哈。具体的还得根据您的工件的大小、淬火深度、淬火工艺、淬火时间等具体要求而定。

一、淬火主要方法有以下几种:

感应加热表面淬火(高频、中频、超音频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。

二、感应加热设备频率选用:

室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。

A、常用的电流频率有:

1、高频感应加热设备:100~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~1mm,适于小型零件。

2、中频感应加热设备:电流频率为1000~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度4~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

应用领域_副本

B高频淬火设备与普通加热淬火比较具有:

1、加热速度极快,可扩大工件转变温度范围,缩短转变时间。

2、高频淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

三、高频感应加热设备车间安全措施:

热处理车间、工段的安全管理应符合国家分布的有关法规或条例,关于设置必要的劳保、消防、急救、环保、通风、照明用品及设备。其车间内一定要制定一套符合标准要求的、更具体的安全操作文件,并在生产中严格执行。

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